在青島這片充滿活力的土地上，一家名為青島鋼研德凱精鑄有限公司（簡稱“青島鋼德精鑄”）的企業(yè)，正默默地為中國的航空工業(yè)鑄就著“心臟”的堅固基石。航空發(fā)動機，這一被譽為現代工業(yè)巔峰之作的關鍵部件，其每一個細節(jié)都關乎著航空器的飛行安全與性能。
走進青島鋼德精鑄的生產車間，映入眼簾的是一批批即將下線的高溫合金精密鑄件。這些看似普通的金屬部件，實則是航空發(fā)動機不可或缺的組成部分，承載著推動中國航空工業(yè)飛躍的重任。青島市機械電子工程學會理事、青島鋼德精鑄總經理朱春雷介紹，航空發(fā)動機的每一個部件都需經過精心設計與制造，其形狀、尺寸乃至表面質量，均對發(fā)動機的整體性能和壽命產生深遠影響。
面對航空航天技術的飛速發(fā)展，鑄造高溫合金結構鑄件的品質要求日益嚴苛。然而，在這一領域，國外技術的直接支持難以獲得，而國內現有技術和設備又難以滿足高端需求，特別是某些薄壁復雜結構件的鑄造，更是難上加難。青島鋼德精鑄如何突破這一技術瓶頸？朱春雷給出的答案是：專業(yè)的科研團隊與持續(xù)的科技創(chuàng)新。
在朱春雷的帶領下，青島鋼德精鑄的科研團隊針對大型薄壁構件的平面度和輪廓度難題，展開了深入研究。他們通過采集制造過程中的關鍵數據，研究鑄件在不同工序中的尺寸變化，并對制備工藝進行了優(yōu)化。同時，結合蠟模矯形和鑄件熱校形等措施，實現了調節(jié)片、密封片等關鍵部件的精確成形。這一系列的努力，不僅提高了鑄件的尺寸精度，更為航空發(fā)動機的研發(fā)與生產提供了有力保障。
在航空發(fā)動機零部件的研發(fā)和生產過程中，青島鋼德精鑄打造了一套全流程的產品質量控制體系。從零件圖的設計到鑄造工藝的制定，再到生產裝備和檢驗工具的準備，每一個環(huán)節(jié)都嚴格把關。朱春雷表示，他們嚴格按照軍工產品的要求，對設計圖紙的每一個尺寸進行復核，對鑄件的每一個尺寸進行檢驗，確保產品“零超差”。
除了在高溫合金精密鑄造領域的卓越表現，青島鋼德精鑄還在鋁鎂合金鑄件的生產上取得了顯著成果。鋁鎂合金鑄件以其獨特的性能在高端裝備中扮演著重要角色，但其生產過程卻面臨著諸多挑戰(zhàn)。為了攻克鋁鎂合金多油管路機匣鑄造的難題，朱春雷團隊結合多年的專業(yè)知識和經驗，實現了復雜油管路機匣零件的選材設計、結構設計、鑄造工藝等一體化協同設計和制造。這一創(chuàng)新不僅提高了鑄件的冶金質量和尺寸精度，更為國內首臺自主知識產權的AES100渦軸發(fā)動機的民機適航認證奠定了堅實基礎。
為推動高溫合金精密鑄造技術的研發(fā)和產業(yè)化，青島鋼德精鑄成立了青島市航空航天高溫合金精密鑄造技術創(chuàng)新中心。該中心擁有40余名高溫合金材料及工藝研發(fā)人員，致力于高溫合金母合金的研發(fā)與生產。在朱春雷團隊的共同努力下，青島鋼德精鑄已能夠生產幾乎所有牌號的高溫合金母合金，為航空發(fā)動機和燃氣輪機提供了優(yōu)質的原材料。
青島鋼德精鑄以其卓越的技術實力，為中國的航空工業(yè)鑄就了一顆顆堅不可摧的“心臟”。這些經過高溫鍛造洗禮的部件，能夠在極端環(huán)境下保持卓越的性能，無畏高溫、高壓和腐蝕的嚴峻考驗。它們不僅是中國航空工業(yè)的驕傲，更是推動中國航空工業(yè)邁向更高水平的重要力量。
